7 Erè pou fè pou evite lè Customizing lavabo chalè aliminyòm

Pandan tretman lavabo chalè aliminyòm yo, yo ta dwe peye atansyon espesyal pou evite erè komen sa yo pou asire pèfòmans, fyab, ak efikasite pwodiksyon nan koule chalè a.

 

 

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
Lè l sèvi avèk materyèl aliminyòm ki pa chalè ki pa gen chalè (tankou aliminyòm òdinè endistriyèl), oswa ou pa chwazi modèl alyaj ki apwopriye a ki baze sou kondisyon travay yo (tankou 6061, 6063, 1070, elatriye).
 

Konsekans
- ensifizan konduktiviti tèmik (tankou pòv konduktiviti tèmik nan alyaj ak kontni segondè Silisyòm);
- Fasil krak pandan pwosesis (tankou fòs ase nan wo-pite aliminyòm).
 

Solisyon
- Priyorite yo ta dwe bay segondè materyèl aliminyòm konduktivite tèmik (tankou 1070 aliminyòm pi ak yon koyefisyan konduktivite tèmik nan apeprè 230 W/mk);
- Lè fòs estriktirèl ki nesesè, chwazi 6061 oswa 6063 alyaj aliminyòm * * (balanse konduktiviti tèmik ak pwopriyete mekanik).

 

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
- Excessive extrusion temperature (>500 degre c) mennen nan grenn koryas;
- Vitès la èkstruzyon se twò vit oswa konsepsyon an mwazi se rezonab, sa ki lakòz epesè inegal ak anpil burrs sou najwar yo.

 

Konsekans
- domaj entèn nan materyèl (diminye konduktiviti tèmik ak fòs mekanik);
- Najwa yo defòme oswa kase, sa ki lakòz yon diminisyon nan zòn nan sifas dissipation chalè.

 

Solisyon
- Kontwole tanperati a èkstruzyon nan * * 380-450 degre C * * (ajiste dapre alyaj la);
- Optimize desen an nan chanèl koule mwazi asire inifòm koule nan materyèl aliminyòm;
- Adopte yon vitès èkstruzyon pwogresif pou fè pou evite konsantrasyon estrès lokal yo.

 

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
- echèk yo itilize inaktif gaz kouvwi soude (tankou soude konvansyonèl ak) lakòz nan oksidasyon nan Couture a soude;
- Tanperati a soude se twò wo oswa seleksyon an materyèl soude se kòrèk (tankou kwiv ki gen soude).

Konsekans
- Weld porosite, fant, ak ogmantasyon siyifikatif nan rezistans tèmik;
- Lokalize k ap fonn ak efondreman nan materyèl aliminyòm, sa ki lakòz echèk estriktirèl.
 

Solisyon
- lè l sèvi avèk TIG soude (Agon ak soude) oswa soude MIG asire gaz inaktif (Agon) pwoteksyon;
- Sèvi ak aliminyòm fil soude Silisyòm (tankou 4043 alyaj) ak yon pwen k ap fonn matche substrate a aliminyòm;
- Kontwole tanperati a soude pou fè pou evite ralantisman materyèl ki te koze pa tanperati pwolonje segondè.

 

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
- Pa sibi anodize tretman, oswa ensifizan epesè nan fim oksid (<5 μ m);
- Apre oksidasyon, micropores yo pa konplètman sele (tankou pa sele ak dlo bouyi oswa vapè).

Konsekans
- Substrate aliminyòm se tendans korozyon (sitou nan anviwònman umid ak sèl espre);
- Pòv izolasyon sifas ka poze yon risk pou yo flit elektrik.

Solisyon
- epesè nan fim nan oksid anodik kontwole nan 10-20 μ m, pran an kont tou de rezistans korozyon ak dissipation chalè;
- Apre oksidasyon, sele ak dlo bouyi oswa trete ak selan chimik;
- Anviwònman espesyal ka ajoute espre penti anti-korozyon (tankou penti fluorokarbon).

 

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
- najwar yo twò dans oswa twò mens (tankou epesè<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- epesè nan baz la se ensifizan (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Konsekans
- diminye efikasite dissipation chalè (vantilasyon pa ka antre nan najwar dans);
- Zòn nan sous chalè akimile chalè, ak tanperati lokal la se twò wo.
 

Solisyon
- Rapò a rekòmande nan espas fin epesè se 1: 1 a 3: 1 (ajiste dapre volim lè a);
- epesè nan baz la bezwen matche ak pouvwa a sous chalè (pi gran pase oswa egal a 5mm pou senaryo wo-pouvwa);
- Optimize chemen an vantilasyon nan simulation CFD oswa tès tinèl van.

 

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
- rezidyèl likid koupe, tach lwil, oswa debri metal;
- Chanèl entèn yo nan radyatè a pa te netwaye.
 

Konsekans
- Polyan bloke twou vid ki genyen yo ant najwar, diminye efikasite dissipation chalè;
- Tach lwil oliv sibi wo-tanperati carbonization, fòme yon kouch izolasyon tèmik.
 

Solisyon
- Apre tretman, sèvi ak netwayaj ultrasons +deionized dlo rense;
- Segondè presyon zam lè soufle chanèl entèn;
- Si sa nesesè, fè vakyòm siye pou anpeche oksidasyon.

 

 

 

Ekspresyon ki pa kòrèk
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Pa gen okenn tèmik grès silikone kondiktè oswa materyèl chanjman faz te itilize yo ranpli vid yo mikwo.

Konsekans
- Zòn kontak aktyèl<50%, thermal resistance increases several times;
- Hotspots lokal yo lakòz ekipman surchof ak echèk.
 

Solisyon
- Precision D nan sifas la kontak nan RA mwens pase oswa egal a 1.6 μ m (ak pi bon efè glas);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Pou senaryo ki egzije anpil ewo, se soudaj reflow yo itilize nan substrats kòb kwiv mete soude.

 

1. Seleksyon Materyèl → Matche konduktiviti tèmik ak kondisyon fòs;
2. Pwosesis paramèt → Fè egzateman kontwole tanperati ak vitès;
3. Tretman sifas → Amelyore rezistans korozyon;
4. Konsepsyon estriktirèl → balans efikasite dissipation chalè ak rezistans vantilasyon;
5. Netwayaj ak Asanble → Asire pa gen okenn kontaminasyon ak koòdone sere.

 

 

Pa evite erè ki anwo yo, sede a ak lavi sèvis nan radyatè aliminyòm ka siyifikativman amelyore. Pou senaryo segondè fyab, li rekòmande yo ka fè tès sik tèmik (-40 degre C ~ 150 degre C) ak tès espre sèl (pi gran pase oswa egal a 500 èdtan) anvan pwodiksyon an mas verifye estabilite pwosesis.

 

ZP koule chalèse pwofesyonèl founisè a Customized koule chalè solisyon ak manufacuter. Kontakte nou pou premye etap nan chalè ou koule pwojè jesyon tèmik.